- ICS-30電子皮帶秤動態累積誤差優于±1%，適用于精度要求不高，安裝要求簡便的場合，可為產品生產的過程控制和產量監控提供瞬時流量和累積量。ICS-30電子皮帶秤組成部分ICS-30型懸浮式稱重橋架稱重傳感器60-12C速度傳感器YL-2001電腦積算器稱重橋架ICS-30電子皮帶秤采用單托輥ICS-30型稱重橋架，無杠桿、全懸浮的結構 設計，穩定可靠，該結構設計用鏈碼標定基本接ICS-30電子皮帶秤近實物堆積, 不會發生使用刀口裝置和軸承裝置帶來的零點不穩等問題。 單件結構，無運動部件，安裝容易，不需維護。測速傳感器ICS-30系列電子皮帶秤標準配置的測速傳感器均采 用60-12C型測速傳感器稱重傳感器平臺型電子應變傳感器，特殊設計的應變補償。ICS-30電子皮帶秤具有技術參數如下：外殼：密封保護非線性：<0.03%FS非重復性： <0.01%FS蠕變： <0.02%FS溫度靈敏度：間隔： <0.0008%FS/oF 零點： <0.0015%FS/oF過載能力：傳感器容量的150%系統精度:≤±1%電源：220VAC，50HZ功率：50W電子皮帶秤的簡介電子皮帶秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計電子皮帶秤量準確度高，ICS-30電子皮帶秤適用于流量較大、計量準確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，ICS-30電子皮帶秤適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。稱重顯示器主要有數字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數字顯示的升級產品。稱重顯示器有累計和瞬時流量顯示，具有自動調零、半自動調零、自檢故障、數字標定、流量控制、打印等功能。漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時有功能顯示，能更好的幫助使用人員操作。電子皮帶秤，由秤架，測速傳感器，高精度測重傳感器，電子皮帶秤控制顯示儀表等組成，能對固體物料進行連續動態計量。ICS-30電子皮帶秤稱重橋架安裝于輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機[1]上的物料重量通過杠桿作用于稱重傳感器，產生一個正比于皮帶載荷的電壓信號。速度傳感器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱重儀表從稱重傳感器和速度傳感器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，并分別顯示出來。電子皮帶秤的維護和檢測因為ICS-30電子皮帶秤是動態稱重，現場工作狀態經常變化，實際上是皮帶在不斷變化。盡管皮帶輸送機都裝有恒定皮帶張力的自動調節裝置，但這種自動調節裝置只能減少皮帶張力變化而不能使之不變。所以ICS-30電子皮帶秤必須定期檢驗才能維持稱量準確度。ICS-30電子皮帶秤動態稱量時有兩個重要指標，一是動態零點（使用零點Zero），二是稱量量程，有的國家叫跨度，也有的國家叫間隔（Span）。影響電子皮帶秤稱量主要因素還是動態零點的變化，國家檢定規程中的3min短期零點穩定性，和3h長期零點穩定性的檢定時間，是不適合使用中維護考核標準，結合生產過程中實際情況，為了便于日常維護動態零點應以8h、24h或7天為考核周期。日本大和（yamato）株式會社規定CS-EC系列S1型皮帶秤，一般1~7天檢查皮帶秤動態稱重零點，其誤差不得超過該秤的允許值。國產化稱重儀表已具有動態自動置零和零點跟蹤功能，國外已研制成功動態自動跟蹤去皮重的方法。秤架上積塵，傳遞部分不靈活也能造成零點變化。所以，必須加強現場維護。電力系統規定電子皮帶秤實物檢驗周期，各地區不統一。有10天、15天、30天這種不切實際的硬規定迫使人們弄虛作假。現場調查結果是，規定10天檢驗一次的單位基本是一個月檢驗二次做假報表一份。規定15天檢驗一次的是一個月檢驗一次，做假報表一份。遇上雨雪天氣或狀態性檢修也就不檢驗了。既要維持電子皮帶秤稱重準確度，又要結合現場實際情況，不調整系數（量程）周期為30～40天。筆者認為這一指標比較適合ICS-30電子皮帶秤使用周期的實際情況。如果是采用模擬載荷檢驗裝置（滾動鏈碼、循環鏈碼等）檢驗，必須經實物檢驗修正后進行檢驗，修正后的使用周期為3～6個月，沒有通過修正的檢驗裝置不能作為標準器具。檢驗時標準物料不得超過三個轉換點。轉換點太多不能保證標準煤不多不少地經過皮帶秤稱量段。且秤架的安裝位置也不合適。給循環鏈碼提供一個準確的修正系數都困難。
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