副井井筒基巖段掘砌施工安全技術措施
一、工程概況
XXX煤礦副井井筒凈徑Ф10.5m，井深550.8m。表土段設計深度85m，絕對標高+1282.8～+1197.8m，采用雙層鋼筋砼支護,壁厚為850mm�；鶐r段長度為465.8m，絕對標高+1197.8～+732.0m， 其中，+1197.8～+962.8m采用單層鋼筋砼支護，混凝土強度等級C40，壁厚為850mm。+962.8～+732.0m采用素砼支護，壁厚700mm，混凝土強度等級C30。（附：副井井筒基巖段井壁結構圖1-1、1-2、1-3）
為保證安全順利地施工基巖段，特編制本措施，以確保安全施工，待貫徹后嚴格執行。
二、地質概況及水文地質特征
一、概況：
副立井位于XXX煤礦工廣內，基巖段施工期間揭露地層依次為：白堊系下統志丹群（K1zh）、二迭系上統石千峰組（P2sh）、二迭系上統上石盒子組（P2s）、二迭系下統下石盒子組（P1x）、二迭系下統山西組（P1s）、石炭系上統太原組（C3t）等。
井筒揭露煤層自上而下為4、5、6、9上、9下五層煤。各煤層厚度如下：4煤：0.18(0.43) 0.6；5煤：1.45(0.15)1.6；6煤：0.84(0.25)3.61(0.55)0.5(0.15)3.05(0.2)2.2；9上煤：0.42；9下煤：0.36(0.2)1.39。各煤層頂底板多為中細砂巖，局部砂泥巖。
二、水文地質簡介：
副立井井筒的直接充水含水層（P1s～C3t）以孔隙含水層為主，裂隙含水層次之，直接充水含水層的富水性微弱，補給條件和徑流條件較差，水文地質邊界簡單，地質構造簡單。因此井筒水文地質勘查類型劃分為第一類第二型孔隙充水為主的水文地質條件中等的礦床。
根據《內蒙古自治區準格爾煤田XXX煤礦井筒檢查鉆孔地質報告》對井筒涌水量預計，該井筒總涌水時為115m3/h。根據回風立井及主斜井掘進來看一般各砂巖段均有滴淋水現象，最大可達7m3;/h。施工期間加強防排水。（附：2-1副井井筒基巖段預想地質柱狀圖）
三、施工方案
采用綜合機械化配套掘砌作業方式施工，基巖段采用2臺SW30電動挖掘機破碎錘配B87型風動破碎機施工，輔以2臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝矸。主提升采用JKZ-3.5/17E絞車提升，副提升選用JKZ-2.8/15絞車提升，各配一套單鉤5.0 m;吊桶提升（井筒在施工至井深480m后采用4 m;吊桶提升）。掛鉤式翻矸，10t自卸式汽車排矸；人員、材料、工器具均采用吊桶提升；井壁采用MJY型整體金屬模板立模澆筑，段高3.7m，一掘一砌；施工用砼由宇恒商品混凝土攪拌站提供，用2.4m;底卸式吊桶運至吊盤，由妥善安置在吊盤上的溜灰管放砼入模。
四、施工方法及步驟
工藝流程：鑿巖→出矸→（扎筋）→立模→澆筑砼。
1、鑿巖
采用挖掘機破碎錘配B87型風動破碎機、風鎬破巖，風鎬開幫至設計尺寸。
2、出矸
采用兩臺HZ-6型中心回轉式抓巖機裝巖，主、副提均選用5.0m3吊桶（井筒在施工至井深480m后采用4 m;吊桶提升）。采用人工座鉤式翻矸，矸石經溜矸槽卸到地面，經裝載機裝入自卸車排矸至指定矸石場地。
3、扎筋
副井井筒絕對標高+1197.8～+962.8m井壁為單層鋼筋砼結構，豎筋采用機械連接（即直螺紋接頭），接頭應符合中華人民共和國行業標準JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》Ⅰ級接頭的要求。環筋采用22#鐵絲綁扎搭接，先清理上個段高預留的鋼筋絲頭,再安裝套筒和豎筋，安裝時要用專用扳手旋緊套筒。鋼筋類型為HRB335，豎筋為Φ20@250mm，環筋為Φ22@200mm,環筋搭接長度為660mm(30d，施工時在環筋上用油漆做標記),鋼筋綁扎必須橫平豎直，保證間排距、搭接長度、保護層厚度符合設計要求。井壁鋼筋搭接接頭面積百分率應≤25%，每4道環筋范圍內，不能有兩道環筋的搭接區域在一個方位上，每個搭接接頭不少于4道扎絲。豎筋預留絲頭必須預埋好，保證下個段高正常使用。鋼筋綁扎要牢固,不得有缺扣、松扣現象。待鋼筋綁扎完畢后，要仔細地檢查、調整、清理，由甲方及監理單位人員驗收通過，進入下一道工序→立模。
4、立模
井壁砌筑采用MJY型整體金屬模板。模板要擦油或涂脫模劑（不超過5模一涂油）。鋼筋分項驗收合格后，整體下放模板，下放模板時，迎頭所有人員向井筒中心靠攏，避開模板，下放模板要專人指揮，通過點鈴向地面集中控制操作室發出指令。由地面值班電工操縱四臺模板懸吊穩車。下放模板前，觀察檢查模板繩狀況和模板受阻情況，下放過程做到平穩、慢速、同步。模板下放到底后，開動風動液壓脫模機使大模板全圓張開達到設計周長（大模板上有限位裝置）。下放井筒中心線，尺量模板半徑，通過四根大模繩的升降調整模板的平面位置，使模板半徑達到設計要求。在模板下放和調整期間，井下指揮者和地C面操作者要一直保持聯系。地面和井下都要安排人一直觀察模板懸吊繩的受力狀況。找線調整模板繩時盡量做到只松不起或多松少起，或即起即松，特別要避免單獨過度地起提某一根大模繩，拉模板時，模板繩阻力大，立即停止，嚴禁強拉強拽，待查明原因處理后方可拉模板。拉模板時集控操作人員必須時刻關注電流大小，避免拉斷模板繩。大模板找線完畢，還要檢查底口是否有漏灰縫隙，如有縫隙及時用水泥袋子封堵并用浮矸埋好。模板的限位頂絲旋緊，高壓油管和閉鎖收拾整齊，用塑料布蓋好。經驗收合格后，方可進入下道工序的施工。
5、澆筑砼
采用DX-2.4m;底卸式吊桶下料至吊盤,用牢固安置在吊盤上的傘型砼架上的分灰器經溜灰管將砼入模板內�；夜尥浦撂嵘行臅r必須留繩穩固，溜灰管下灰時，灰罐擺動方向不得有人。溜灰管澆筑砼時要分層對稱澆筑，每層澆筑厚度不超過300mm，振動棒振動范圍500mm，準備8臺插入式振動棒，6臺同時振搗，2臺備用。振搗要充分而不過分，肉眼觀察以砼面基本流平、灰漿均勻飽滿，沒有明顯氣泡逸出為準。如果砼入模速度快、量大，增加1到2臺振動棒。砼入模和振搗工作要定人定崗，責任落實到人，保證井壁質量。砼澆筑完要清理傘型砼架及大模。一個正規循環結束，進入下一個循環。
五、異常區域施工
1、破碎帶的施工
過破碎帶前另編專項措施。
2、井筒揭煤及過煤層
揭煤及過煤層前另編專項措施。
3、過含水層
過含水層前另編專項措施。
六、工期安排與勞動組織
1、工期安排
井筒施工實行短段掘砌混合作業工法施工，將施工循環分為掘進出矸、綁筋、脫模砌壁三大工序，直接工4班倒，輔助工“三八”制作業。井筒基巖段掘砌按照40小時完成一個循環，進尺3.7m。（附：副井井筒基巖段掘砌循環作業圖表）
2、勞動組織
勞動組織見勞動組織配備表，為保證工期采取以下措施：
（1）、成立由項目經理、機電經理組成的快速掘砌現場領導小組。每周召開兩次生產調度會，每天召開一次生產平衡會，及時解決生產中存在的問題，確保人、財、物的供應。全面加強掘進、機電、運輸三大系統的組織和管理。以抓正規循環為中心，狠抓掘進、裝巖、提升、砌壁和運輸等主要工序的配合和工作，使整個生產系統協調一致。
（2）、積極開展多種競賽活動，充分發揮經濟杠桿的作用。按分計酬，多勞多得，實行小指標獎，訂出每小班基本工作量，對當班超出基本工作量部分拿出現金當班兌現。組織班與班開展對口勞動競賽，鼓勵上班為下班創造條件，最大程度調動職工積極性。
（3）、對鑿井設施，實行定人定機維修保養制度。使設備維持在良好的待命狀態。
掘進各班組負責各工序的施工，定量限時，“滾班制”作業，嚴格控制作業時間，保證正規循環作業。地面輔助工，實行“三八”制作業，與掘進班組配合施工，保證井下掘進工作的順利進行。
